Nel  centro  di  Ricerca  e  Sviluppo  vengono  seguiti  progetti  finalizzati  a  realizzare 
nuovi  prodotti  di  stampa,  che  poi  saranno  selezionati  e  testati  per  passare  alla 
produzione  industriale  e  alla  commercializzazione.  Tutti  i  progetti  hanno  fasi  di 
progettazione,  sviluppo  e  processo  simili  e  seguono  le  seguenti  fasi  di  ricerca  e 
progettazione:  
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progettazione elettronica, firmware, sviluppo e relativa sperimentazione 
‐ 
progettazione software integrato, sviluppo e relativa sperimentazione 
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progettazione meccanica, sviluppo e relativa sperimentazione 
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progettazione delle parti chimiche, sviluppo e relativa sperimentazione 
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progettazione delle parti plastiche, sviluppo e relativa sperimentazione 
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sviluppo dei prototipi attraverso l’integrazione e relativa sperimentazione delle 
attività precedenti 
‐ 
presentazione. 
Verranno definiti, quindi, dei test unitari per designare la validazione di conformità 
dei prodotto prototipali ad ogni clausola del capitolato. Successivamente, verrà curata 
la  fase  di  messa  in  opera,  per  la  verifica  delle  conformità  dell'opera  alla  richiesta 
formulata  nel  dossier  di  concezione  generale,  e  la  fase  di  convalida.  La  “prova  di 
ricezione” è un processo rigoroso e metodologico effettuato alla ricezione dell'ordine 
interno.  Essa  è  realizzata  conformemente  al  dossier  di  controllo  stabilito  dal 
management,  che  raccoglie  i  documenti  che  definiscono  il  modo  in  cui  l'opera  deve 
essere controllata. 
Questa tappa si conclude alla scadenza del periodo di garanzia con la redazione di 
un  dossier  di  prova  di  ricezione  (verbale  di  ricezione  definitiva)  firmato  dal 
management  e  i  team  di  ricerca.  La  realizzazione  dei  pre‐prototipi  permetterà  di 
testare  i  parametri  delle  opere  nella  loro  dimensione  tecnica,  al  fine  di  definire  il 
quadro delle caratteristiche di riferimento di prototipi, dimostrativi e funzionanti, che 
dovranno aderire ai requisiti della massima similitudine tecnico/funzionale di eventuali 
prodotti  destinato  al  lancio  sul  mercato.  In  ultima  fase,  la  realizzazione  dei  prototipi 
permetterà di testare i parametri delle opere espresse nei pre‐prototipi, nell’interezza 
della loro dimensione tecnica, corrispondenti agli input del management, alle richieste 
espresse  dal  mercato,  al  fine  di  definire  anche  il  set‐up  dell'organizzazione 
nell'adesione alle varie fasi dei processi. 
 
2. Risultanze dell’intervista con i referenti del soggetto proponente (5 luglio 2011) 
Attività. L’ambito di riferimento dell’attività di Matica Electronics si colloca nel settore 
dello  studio  delle  nuove  tecnologie  applicabili  al  settore  delle  apparecchiature 
elettroniche,  nella  fattispecie,  le  stampanti  a  getto  d’inchiostro  per  i  passaporti  e  le 
stampanti  termografiche  su  supporti  plastici.  Le  prime  (le  stampanti  a  getto 
d’inchiostro) sono rivolte al mercato della produzione dei documenti ufficiali di viaggio, 
quali, appunto, i passaporti, i visa sticker ed alcuni tipi di carte plastiche. Le seconde (le 
stampanti termografiche a ri‐trasferimento termico), il cui supporto di stampa sono le 
carte  rigide  e  semirigide,  di  qualsiasi  tipologia  di  materiale  plastico  (PVC,  ABS,  PET, 
PETTG),  sono  rivolte,  invece,  al  mercato  dell’emissione  istantanea  di  carte  regalo 
personalizzate, delle patenti di guida, dell’emissione istantanea di carte di debito, carte 
di credito e carte prepagate, delle carte d’identità, dei tesserini sanitari elettronici, dei 
security badge e così via. 
Localizzazione.  L’opportunità  del  Contratto  combaciava  con  la  volontà  di  Matica 
System di insediare la nuova iniziativa in Piemonte, per le competenze ed il know‐how 
ivi radicate specie nel territorio eporediese. Si è poi optato per la localizzazione attuale 
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